Wie druckt man Zahnschienen im 3D-Druckverfahren?
Um Zahnschienen im 3D-Druck herzustellen, importieren und validieren Sie die STL-Datei in Rapid Shape Print Studio, wählen Sie das Anwendungsprofil für Zahnschienen aus und richten Sie die Zahnschiene in dem für Ihr spezifisches Harz empfohlenen Bauwinkel aus. Da dieser je nach Harz und Reservoir variiert, sollten Sie die entsprechende Dokumentation konsultieren, anstatt von einem universellen Winkel auszugehen. Erzeugen Sie Stützstrukturen, überprüfen Sie das validierte Harz und den Behälter und starten Sie den Druck. Waschen Sie das Teil nach dem Drucken in der WASH-Einheit und führen Sie anschließend das Entfernen der Stützstrukturen und das Aushärten in der Reihenfolge durch, die in der Gebrauchsanweisung des von Ihnen ausgewählten Harzes angegeben ist; auch dies variiert je nach Material. Glätten Sie abschließend verbleibende Stützspuren, polieren Sie das Objekt bei Bedarf und führen Sie vor der Auslieferung eine abschließende Passformprüfung durch.
Dieser Leitfaden behandelt den gesamten Arbeitsablauf beim 3D-Druck von Zahnschienen (Okklusionsschienen, Nachtschienen und Bleaching-Schienen), von der STL-Prüfung bis zur Oberflächenveredelung. Um eine bequeme und präzise Passform zu erzielen, sind eine sorgfältige Dateivorbereitung, die richtige Ausrichtungsstrategie sowie ein kontrollierter und validierter Nachbearbeitungsprozess erforderlich.
Dieser Leitfaden bietet einen strukturierten Überblick über den validierten Arbeitsablauf beim Drucken von Schienen – von der STL-Prüfung und -Ausrichtung über die Materialhandhabung bis hin zum Waschen und zur abschließenden Aushärtung. Durch die Befolgung eines standardisierten digitalen Arbeitsablaufs können Zahnärzte und Dentallabore vorhersehbare Ergebnisse gewährleisten und hohe klinische Qualitätsstandards in professionellen Umgebungen für die additive Fertigung aufrechterhalten.
Sind Sie bereit zum Drucken? Die digitale Zahnmedizin revolutioniert die Art und Weise, wie Sie Schienen entwerfen und herstellen können, und wir sind hier, um Ihnen diesen Prozess zu erleichtern.
Entgegennahme und Prüfung von STL-Dateien für den 3D-Druck von Schienen
Jeder Schienenabdruck beginnt mit einem STL-Entwurf. Diese Dateien können intern erstellt werden (mit Software wie exocad, 3Shape oder Medit), von externen Designern bereitgestellt werden oder sogar über KI-gesteuerte Plattformen generiert werden.
Vor dem Import
- Stellen Sie sicher, dass die Dateien dicht sind (keine offenen Kanten).
- Bestätige, dass die Einheiten Millimeter sind.
- Überprüfen Sie die Mindestwandstärke je nach Anwendungsfall.
Profi-Tipp: Aktivieren Sie die automatische Reparatur vor dem Verschachteln
Aktivieren Sie in den Einstellungen von Print Studio die Option “Nicht-manifold-Flächen beim Import automatisch reparieren”, damit die Software STL-Fehler beim Import automatisch korrigiert.
Druckvorbereitung für den 3D-Druck von Schienen in Print Studio
Print Studio ist die zentrale Software zur Vorbereitung von dentalen 3D-Drucken, zum Anordnen, Ausrichten und Stützen von STL-Dateien, bevor diese an den Drucker gesendet werden.
Hauptmerkmale
- Kompatibel mit .STL-Dateien
- Automatische und manuelle Support-Generierung
- Fortgeschrittene Verschachtelungswerkzeuge zur Maximierung des Plattformraums und der Harzeffizienz
- Integriert RS VIVO Splint Hard und Splint Flex Harzprofile, Teil einer offenen Materialplattform, auf der weitere validierte Schienenharze verfügbar sind, jeweils mit validierten Druckparametern
Was ist Verschachtelung?
Unter „Nesting“ versteht man den Vorgang, bei dem eine oder mehrere Schienen auf der Bauplattform so angeordnet werden, dass eine möglichst effiziente und stabile Anordnung erreicht wird. Das Ziel dabei ist:
- Plattformkapazität maximieren
- Harzverbrauch reduzieren
- Druckstabilität verbessern
- Beibehaltung der Maßgenauigkeit
- Sorgen Sie für vorhersagbare klinische Ergebnisse
Dieser Schritt umfasst die korrekte Positionierung und Ausrichtung jeder Schiene, das Anbringen von Stützen, falls erforderlich, sowie die Organisation des Gesamtlayouts, damit jedes Teil im Rahmen des Arbeitsablaufs im Dentallabor präzise und zuverlässig gedruckt wird.
Schritt 1: Wählen Sie die Art der zahnmedizinischen Anwendung
In diesem Schritt wählt der Benutzer das Profil für die Schienenanwendung für die importierte STL-Datei aus.
Notiz:
Anhand dieser Klassifizierung kann Print Studio die entsprechenden Standardeinstellungen anwenden, insbesondere das Laden der für das ausgewählte Splint-Harz validierten Stützstrukturen und Grundplattenoptionen.
Ausrichtung & Supports, Optimierung der Schienengenauigkeit
Sobald Ihre STL-Datei importiert und überprüft wurde, folgt als nächster Schritt die Vorbereitung der Anordnung. Dieser Vorgang hat direkten Einfluss auf die Maßgenauigkeit, die Oberflächenqualität und den Aufwand bei der Nachbearbeitung. Er umfasst zwei wesentliche Phasen:
- Ausrichtung: Ausrichtung der Prothesenkomponenten für optimale Präzision und einen optimalen Kunststofffluss
- Supports: Gewährleistung der mechanischen Stabilität während der schichtweisen Herstellung
Zusammen bestimmen diese Schritte, wie gut Ihre Schiene funktionieren wird und wie viel Nacharbeit erforderlich sein wird.
Schritt 1: Ausrichtung, Positionierung für beste Ergebnisse
Unter Ausrichtung versteht man die Anpassung des Winkels und der Position Ihrer Schiene auf der Bauplattform. Stellen Sie sich die Ausrichtung so vor, als würden Sie festlegen, wie sich Ihr Druckobjekt im Drucker ausbildet.
Die richtige Ausrichtung gewährleistet:
- Bessere Maßgenauigkeit an der Okklusionsebene und am Rand
- Glatte Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere an funktionalen und sichtbaren Stellen
- Weniger Druckfehler oder Sogeffekte
- Einfacher Harabablauf
- Effiziente Nutzung von Hilfsmitteln
Richtlinien zur Ausrichtung von Schienen
Im Allgemeinen muss der ideale Bauwinkel für eine Schiene zwei gegensätzliche Faktoren in Einklang bringen: Wie viel vom Druck liegt in einem flachen Winkel auf der Bauplattform auf, und wie viel Stützmaterial landet dadurch auf der Okklusalfläche? Ein flacherer Winkel (näher an „Okklusal nach unten“) führt in der Regel zum schnellsten Einzeldruck, platziert die Stützstrukturen jedoch direkt auf der Okklusalfläche, sodass diese anschließend abgeschliffen werden müssen.
Ein steilerer, nahezu vertikaler Winkel sorgt für eine sauberere Okklusalfläche und kann die Nachbearbeitungszeit an dieser Fläche verkürzen, verlängert jedoch insgesamt die Druckdauer und kann bei einigen Druckern zu leichten Verzerrungen an dünnen Frontzahnbereichen führen, wenn eine perfekt senkrechte Position angestrebt wird.
In der Praxis teilt sich dieser Kompromiss in zwei Bereiche auf, je nachdem, ob „Crystal Polish“ verwendet wird. Ohne „Crystal Polish“ werden Schienenharze in der Regel in einem flacheren Winkel gedruckt, üblicherweise im Bereich von etwa 40° bis 45°, wobei Stützstrukturen auf der Okklusalfläche landen, die anschließend wegpoliert werden. Mit Crystal Polish ist der empfohlene Winkel steiler, typischerweise etwa 60°, da der spezielle Harzbehälter direkt nach dem Druck eine nahezu hochglänzende Oberfläche erzeugt und der steilere Winkel dafür sorgt, dass diese Oberfläche makellos bleibt.
Must-haves und No-Gos
Machen
Wählen Sie unbedingt die vertikale Ausrichtung, wenn es vorrangig darum geht, die Stützmarkierungen auf der Okklusionstafel zu minimieren.
Überprüfen Sie unbedingt die Harzflusswege und vermeiden Sie die Entstehung von Hohlräumen in tiefen palatinalen Bereichen.
Führen Sie nach der Ausrichtung eine Vorschau durch, bevor Sie die Datei zum Drucken senden.
Nicht:
Lassen Sie keine großen, flachen Bereiche der Schiene ohne Stütze.
Richte schmale Randabschnitte nicht ohne Abstützung so aus, dass sie senkrecht nach unten zeigen.
Verwenden Sie innerhalb derselben Bauplattform keine unterschiedlichen Ausrichtungen, ohne zuvor zu überprüfen, ob alle Teile noch korrekt abfließen und abgestützt sind.
Schritt 2: Supports, Stabilität für den präzisen Druck von Schienen
Nach der Ausrichtung ist es an der Zeit, Stützstrukturen zu generieren. Supports fungieren wie ein provisorisches Gerüst und halten Ihre Schiene an Ort und Stelle, während jede Schicht aufgebaut wird. In Print Studio können Stützstrukturen manuell bearbeitet werden, falls der automatische Vorschlag angepasst werden muss.
Hinzufügen und Überprüfen von Supports in Print Studio
- Sorgen Sie für eine gleichmäßige, durchgehende Stützung entlang des Randes der Schiene, ohne Lücken.
- Achten Sie auf den Abstand zwischen den Stützstrukturen, damit sie sich nicht überlappen. Überlappende Stützstrukturen verschmelzen während des Druckvorgangs zu einer einzigen großen Stützstruktur und können beim Entfernen Spuren hinterlassen.
- Aktivieren Sie den Vorschaumodus, um sicherzustellen, dass die Verteilung entlang der gesamten Kante gleichmäßig ist und keine Abschnitte ausgelassen werden.
Wichtig:
Achten Sie darauf, dass keine Stützspitze in eine kritische Passstelle oder Funktionsfläche eindringt, da dies den Sitz beeinträchtigt und die Bearbeitungszeit verlängert.
Häufige Fehler beim 3D-Druck von Schienen mit dem Support-Drucker
Machen
Achten Sie darauf, dass die Stützdichte entlang der gesamten Begrenzung gleichmäßig und durchgehend ist.
Bitte überprüfen Sie vor dem Drucken die automatisch generierten Stützstrukturen in Print Studio.
Bringen Sie die Stützen in gleichmäßigen Abständen an, anstatt sie an einer Stelle zu bündeln.
Nicht:
Vermeiden Sie große, flache und nicht abgestützte Spannweiten, da diese häufig zu Verzerrungen während des Druckvorgangs führen.
Verlassen Sie sich nicht auf eine einzige überdimensionierte Stütze für einen gesamten Zahnbogen.
Lassen Sie bei distalen Verlängerungen keine Stützen aus – in diesem Bereich kommt es leicht zu einer unzureichenden Abstützung.
Druckvorstufe, Sicherstellung von Material- und Workflow-Genauigkeit
Bestätigen Sie vor dem Druck, dass Ihr Drucker und Ihr Material in Print Studio korrekt ausgewählt sind.
Stellen Sie sicher, dass der Behälter sauber, richtig befüllt und gründlich gemischt ist. Wenn das Harz ruht, rühren Sie es vorsichtig mit dem mitgelieferten Gummispatel um oder schütteln Sie die Flasche vor dem Nachfüllen, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Überprüfen Sie außerdem, ob die Bauplattform sicher installiert und sauber ist, um eine ordnungsgemäße Haftung sicherzustellen.
Vergewissern Sie sich vor dem Druck, dass die Kombination aus Materialbehälter und Harz korrekt identifiziert wurde. Das RFID-Erkennungssystem des Druckers kann das Materialprofil zwar automatisch auf kompatible Harze überprüfen, diese Funktion ist jedoch optional. Bei Harzen ohne RFID-Tags müssen Sie sicherstellen, dass das Materialprofil manuell in der Software zugewiesen wird, um korrekte Belichtungseinstellungen zu gewährleisten und Druckfehler zu vermeiden.
Wenn Sie zwischen verschiedenen Harzsorten wechseln, reinigen Sie den Vorratsbehälter mit Isopropylalkohol (IPA) und einem fusselfreien Tuch, um Verunreinigungen zu vermeiden. Es wird empfohlen, für jede Harzsorte einen separaten Vorratsbehälter zu verwenden.
Option „Kristallpolitur“
Schienen, die mit einem „Crystal Polish“-Harzbehälter und einem kompatiblen Schienenharz gedruckt werden, verlassen den Drucker mit einer nahezu hochglänzenden Oberfläche. Dadurch wird der manuelle Polieraufwand in der Endbearbeitung erheblich reduziert, während gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität erhalten bleibt.
Nachbearbeitung von 3D-Drucken für die Zahnmedizin: WASH und CURE
Nach dem Druck durchläuft jede Schiene zwei wesentliche Nachbearbeitungsschritte: WASH und CURE. Diese Schritte sind entscheidend dafür, dass das gedruckte Teil die erforderliche mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit und Biokompatibilität aufweist. Das Überspringen oder Verkürzen eines dieser Prozesse beeinträchtigt die endgültige Qualität und den Tragekomfort des Produkts, daher lohnt es sich, diese Schritte sorgfältig durchzuführen.
Bevor Sie beginnen, überprüfen Sie bitte Ihre Internetverbindung
Wenn der Drucker sowie die Geräte WASH und CURE angeschlossen sind und die intelligente Konnektivität eingerichtet und aktiviert wurde, kann das System durch die Auswahl Ihres Schienenharzes in Print Studio das Material identifizieren, die richtigen Reinigungs- und Aushärtungsprofile laden und Sie automatisch benachrichtigen, sobald der jeweilige Vorgang abgeschlossen ist. Falls diese einmalige Verbindung noch nicht konfiguriert wurde, müssen Sie das Harzprofil stattdessen manuell an den Geräten WASH und CURE auswählen. In beiden Fällen sind die folgenden Schritte identisch; lediglich der Umfang der manuellen Auswahl unterscheidet sich.
Schritt 1: WASH, Präzisionsreinigung für den 3D-Druck von Schienen
Die WASH Einheit ist ein automatisiertes Reinigungssystem, das speziell für die professionelle Nachbearbeitung von denture 3D-Drucken entwickelt wurde. Es verwendet einen validierten Prozess, um ungehärtetes Harz sicher und effizient zu entfernen und stellt sicher, dass Ihre Dentalkomponenten vor dem Aushärten perfekt sauber sind.
Warum Reinigung wichtig ist
- Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere über die Okklusionsebene hinweg
- Gewebedefinition Anpassung
- UV-Härtungseffizienz
- Biokompatibilität
Wie es funktioniert
Die WASH Das Gerät wird direkt an Ihren Drucker angeschlossen und erkennt automatisch den Harztyp, um den richtigen Reinigungszyklus auszuwählen. Bei der Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Prothesen werden typischerweise Isopropylalkohol (IPA) oder Ethanol als Reinigungsmittel verwendet, abhängig von den Harzanforderungen.
Notiz:
IPA (Isopropylalkohol) ist ein Lösungsmittel, das zum Auflösen und Entfernen von überschüssigem flüssigem Harz nach dem Drucken verwendet wird. Es verdunstet schnell und hinterlässt keine Rückstände. Verwenden Sie immer das vom Harzhersteller empfohlene Reinigungsmittel, um die Integrität der Oberfläche der Prothese nicht zu beeinträchtigen.
Empfohlener Waschablauf
- Entnehmen Sie Ihre gedruckten Schienen vorsichtig von der Bauplattform. Vor diesem Schritt wird oft eine kurze Abtropfzeit empfohlen; die genaue Dauer entnehmen Sie bitte der Gebrauchsanweisung Ihres Harzes; bei vielen Schienenharzen sind etwa 10 Minuten üblich.
- Legen Sie sie in den WASH-Korb.
- Das Gerät wählt automatisch das richtige Reinigungsprogramm basierend auf Ihrer Harzauswahl aus der validierten Materialbibliothek aus, sofern die intelligente Konnektivität aktiviert ist (siehe Hinweis oben).
- Die Reinigung erfolgt in zwei Schritten, der Vorreinigung und der Endreinigung, und dauert in der Regel insgesamt 6 bis 8 Minuten, abhängig vom ausgewählten Harz und dessen validiertem Materialprofil.
- Bevor Sie mit der Aushärtung beginnen, überprüfen Sie Öffnungen, Hohlräume und Spalten auf verbleibende Harzrückstände und entfernen Sie diese mit Druckluft.
- Stellen Sie sicher, dass das Bauteil vollständig trocken und frei von IPA-Rückständen ist, bevor Sie es in das Gerät CURE einsetzen.
Wichtig: Dieser Schritt ist harzspezifisch.
Der genaue Zeitpunkt für das Entfernen der Stützstrukturen im Verhältnis zur Aushärtung ist nicht bei jedem Schienenharz gleich. Einige Hersteller empfehlen, die Stützstrukturen nach dem Waschen zu entfernen, solange das Teil noch leicht weich ist und sich leichter sauber ablösen lässt, und erst danach auszuhärten. Andere betrachten das Entfernen der Stützstrukturen als Teil des abschließenden Oberflächenfinishs, nachdem das Teil vollständig ausgehärtet ist. Befolgen Sie stets die in der Gebrauchsanweisung des von Ihnen gewählten Harzes angegebene Reihenfolge, anstatt davon auszugehen, dass eine bestimmte Reihenfolge universell gilt.
Must-haves und No-Gos
Machen
Verwenden Sie unbedingt das validierte Reinigungsprogramm für den von Ihnen gewählten Schienenkunststoff.
Befolgen Sie unbedingt die Gebrauchsanweisung Ihres Harzes, um genau zu erfahren, wann die Stützstrukturen im Zusammenhang mit der Aushärtung entfernt werden müssen.
Sorgen Sie für eine ausreichende Trocknungszeit vor dem Aushärten.
Nicht:
Verwenden Sie keine nicht zugelassenen Reinigungsmittel und mischen Sie keine Lösungsmittel.
Verkürzen Sie den validierten Reinigungszyklus nicht.
Legen Sie keine Teile in die Aushärtungsanlage, solange diese noch feucht sind.
Schritt 2: CURE, Endpolymerisation für Festigkeit und Stabilität
Die CURE die Einheit schließt den Druckvorgang durch Belichtung von Teilen mit kalibriertem UV-Licht und, bei einigen Modellen, Vakuumtechnologie für optimale Polymerisation ab.
Warum richtige Aushärtung wichtig ist
Durch die Aushärtung wandelt sich das Material von seinem “grünen” (teilweise polymerisierten) Zustand in seine vollständig ausgehärtete, biokompatible Endform um.
- Mechanische Eigenschaften sind schwächer.
- Die Passgenauigkeit kann sich verschieben, da das Harz weiter schrumpft.
- Die Biokompatibilität entspricht möglicherweise nicht den Standards für Medizinprodukte.
Empfohlener Aushärtungs-Workflow
Nach der Reinigung und dem Trocknen:
- Legen Sie die Schienen in die CURE-Kammer ein.
- Die Maschine lädt automatisch das passende Aushärtungsprogramm für das ausgewählte Harz, sofern die intelligente Konnektivität aktiviert ist (siehe Hinweis oben).
- Das Gerät bestrahlt Ihre Teile aus allen Richtungen (360°), in der Regel 6 bis 10 Minuten lang, je nach ausgewähltem Harz und dessen validiertem Materialprofil.
- Modelle mit Vakuum entziehen Sauerstoff, um eine vollständige Polymerisation zu gewährleisten und Oberflächenklebrigkeit zu vermeiden.
Must-haves und No-Gos
Machen
Härten Sie die Teile gemäß den validierten Anweisungen für das jeweilige Harz vollständig aus.
Stellen Sie sicher, dass alle Teile vollständig trocken sind, bevor Sie sie aushärten.
Bitte bestätigen Sie, dass das richtige Harzprofil ausgewählt ist.
Gehen Sie nach dem Aushärten vorsichtig mit den Teilen um, sie sind vollständig ausgehärtet, können aber noch warm sein.
Nicht:
Überspringen Sie den Aushärtungszyklus nicht und verkürzen Sie ihn nicht.
Härten Sie die Teile nicht nur teilweise aus und verlassen Sie sich nicht auf Sonnenlicht – die Ergebnisse wären ungleichmäßig und unvorhersehbar.
Führen Sie die Schiene erst dann intraoral ein, wenn sie vollständig ausgehärtet ist.
Schritt 3: Fertigstellung
Nach WASH und CURE schließen Sie die Fertigstellung der Schiene ab, indem Sie alle verbleibenden Stützstrukturen entfernen (sofern diese nicht bereits zuvor gemäß der Gebrauchsanweisung Ihres Harzes entfernt wurden), die Befestigungspunkte glätten und die Schiene nach Bedarf polieren.
- Glätten Sie die Befestigungspunkte mit einem geeigneten Rotationsinstrument oder einer Poliermaschine und üben Sie dabei nur geringen Anpressdruck aus, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen.
- Überprüfen Sie den Rand und die Okklusalfläche auf eventuelle Rückstände und polieren Sie sie leicht, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen.
- Wurde die Schiene mit einem „Crystal Polish“-Reservoir gedruckt, geht dieser Schritt in der Regel deutlich schneller, da die Oberfläche bereits direkt nach dem Druck nahezu hochglänzend ist.
Häufig gestellte Fragen zum 3D-Druck von Schienen
Welche Anforderungen muss eine STL-Datei erfüllen, bevor eine Schiene im 3D-Druckverfahren hergestellt werden kann?
STL-Dateien müssen wasserdicht sein und dürfen keine offenen Kanten aufweisen. Sie müssen auf Millimeter als Maßeinheit eingestellt sein und die für das jeweilige Schienenharz und die jeweilige Indikation erforderliche Mindestwandstärke erfüllen. Die Aktivierung der automatischen Reparatur von nicht-manifold-konformen Oberflächen vor der Anordnung hilft, Druckfehler zu vermeiden.
Wie sollte eine Schiene für den 3D-Druck ausgerichtet werden?
Das hängt davon ab, ob „Crystal Polish“ verwendet wird. Ohne „Crystal Polish“ werden die Schienen in einem flacheren Winkel von etwa 40° bis 45° gedruckt. Mit „Crystal Polish“ wird ein steilerer Winkel von etwa 60° gewählt, um die hochglänzende Oberfläche sauber zu halten.
Sollten die Stützen vor oder nach dem Aushärten entfernt werden?
Dies hängt von dem jeweils verwendeten Schienenharz ab und ist nicht bei allen Materialien gleich. Einige Hersteller empfehlen, die Stützstrukturen nach dem Waschen zu entfernen, solange das Teil noch leicht weich ist, da sie sich dann leichter sauber ablösen lassen; anschließend erfolgt die Aushärtung. Andere empfehlen, zuerst auszuhärten und das Entfernen der Stützstrukturen als Teil des abschließenden Oberflächenfinishs durchzuführen. Befolgen Sie stets die Reihenfolge, die in der Gebrauchsanweisung des von Ihnen gewählten Harzes angegeben ist, anstatt davon auszugehen, dass eine bestimmte Reihenfolge für jedes Schienenmaterial gilt.
Wie lange dauert der WASH- und CURE-Prozess bei 3D-gedruckten Schienen?
Der Waschvorgang dauert in der Regel 6–8 Minuten und erfolgt in zwei Stufen (Vorreinigung und Endreinigung), während die Aushärtung in der Regel 6–10 Minuten bei einer 360°-Lichtbestrahlung dauert, wobei die genauen Dauerangaben vom validierten Materialprofil des ausgewählten Harzes abhängen und nicht manuell vom Benutzer festgelegt werden. Diese Programme werden automatisch geladen, sobald die intelligente Vernetzung zwischen dem Drucker, dem WASH und dem CURE aktiviert ist.
Was ist Crystal Polish und wie hilft es bei Schienen?
Beim „Crystal Polish“-Verfahren kommen spezielle Harzbehälter zum Einsatz. In Kombination mit einem kompatiblen Splint-Harz entsteht direkt aus dem Drucker eine nahezu hochglänzende Oberfläche, wodurch der manuelle Polieraufwand in der Endbearbeitung reduziert wird, während gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet bleibt.
Welche Harze eignen sich für den 3D-Druck von Schienen?
Schienen können gedruckt werden mit RS VIVO Splint Hard oder RS VIVO Splint Flex, biokompatible, transparente, geruchs- und geschmacksneutrale Harze mit validierten Druck-, Wasch- und Aushärtungsprofilen. Als offene Materialplattform werden auch zusätzliche Schienenharze von Drittanbietern für bestimmte Druckermodelle validiert. Vergewissern Sie sich vor dem Druck stets, dass das von Ihnen ausgewählte Harz für die Verwendung als Schiene zugelassen ist.
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