Una mirada al mundo de los flujos de trabajo validados en la impresión 3D dental
Stefan Schüller, de Detax, comparte su opinión sobre los flujos de trabajo validados, las ideas erróneas sobre las resinas biocompatibles y el futuro de la impresión 3D dental.
¿Qué son los flujos de trabajo validados para la impresión 3D dental?
Los flujos de trabajo validados para la impresión 3D dental son protocolos específicos para cada material e impresora, que abarcan preparación de archivos, los ajustes de impresión, el lavado y el curado —que han sido probados y aprobados por el fabricante del material para garantizar una calidad constante, la precisión dimensional y la biocompatibilidad para su uso clínico. Sin un flujo de trabajo validado, ni siquiera la impresora y la resina adecuadas pueden garantizar resultados seguros o reproducibles.
Cómo un técnico dental se convirtió en un experto en impresión 3D: Conociendo a Stefan Schüller
Como Experto Principal de Aplicaciones en DETAX GmbH, Stefan Schüller utiliza su experiencia única para tender un puente entre la ciencia de los materiales y la aplicación práctica, ayudando a las consultas dentales y a los laboratorios a navegar por las complejidades de los flujos de trabajo validados y los materiales biocompatibles.
Lo que hace que Schüller sea particularmente efectivo en esto es su experiencia. Es un técnico dental certificado y, además, ha estado inmerso en la impresión 3D desde 2014. Esa combinación es rara y le otorga una visión tanto del lado técnico como del práctico de la impresión 3D dental.
¿Cómo te iniciaste en la impresión 3D dental?
El viaje de Stefan en la impresión 3D dental tomó un rumbo interesante. Comenzando como técnico dental certificado, encontró su camino en el mundo de la fabricación aditiva a través de una puerta inesperada: la producción de moldes para oídos.
Stefan Schüller
Trabajé en un laboratorio de moldes para oídos después de mi formación, donde entré en contacto intensivo por primera vez con la fabricación aditiva en 2014. Esto me permitió construir una base en impresión 3D a una edad temprana. Gracias a mi experiencia práctica en ambas áreas, tengo un conocimiento profundo de los procesos, desafíos y requisitos de nuestros clientes. Es precisamente esta combinación la que me permite representar a Detax de manera óptima como experto en aplicaciones y apoyar a nuestros clientes y socios tecnológicos como Rapid Shape de manera práctica.
¿Por qué es importante la colaboración entre los fabricantes de materiales y los de impresoras?
Stefan ha sido testigo de primera mano de la evolución de la relación entre los fabricantes de materiales y las empresas de impresión. Su vínculo con Rapid Shape se remonta a aquellos primeros días en el laboratorio de moldes auriculares.
Stefan Schüller
EvYa por aquel entonces quedó claro lo importante que es una estrecha coordinación entre el material y el sistema de impresión para garantizar la estabilidad de los procesos. Hoy en día, nos beneficiamos de sistemas de impresión potentes y altamente reproducibles, así como de un estrecho intercambio técnico. Gracias a los conocimientos técnicos de Rapid Shape y a nuestra experiencia en materiales en Detax, juntos podemos lograr grandes resultados y crear soluciones prácticas para nuestros clientes.
¿Cuál es el mayor error que comete la gente en lo que respecta a la biocompatibilidad?
Tras años de colaboración con clínicas y laboratorios dentales, Schüller ha identificado una suposición peligrosa que cometen muchos principiantes.
Stefan Schüller
A menudo se da por sentado que las resinas biocompatibles, cuya biocompatibilidad ha quedado demostrada y que están clasificadas como productos sanitarios, pueden utilizarse sin más consideraciones fuera del uso médico previsto especificado. Pero hay que recordar que un material solo se considera un producto sanitario y su uso es seguro si se ha procesado de acuerdo con las instrucciones del fabricante y se utiliza dentro del uso médico previsto y autorizado.
¿Dónde suelen salir mal las cosas en el flujo de trabajo?
El posprocesamiento es donde muchas prácticas comprometen sin saberlo la seguridad y calidad de sus dispositivos impresos en 3D.
Stefan Schüller
Posprocesamiento —incluidos los datos validados— lavado y curado — constituye una parte fundamental del flujo de trabajo validado, ya que determina directamente la seguridad y la funcionalidad del producto final. Como fabricantes, en Detax no solo suministramos el producto sanitario, sino también un flujo de trabajo totalmente validado. Si la limpieza y el poscurado no se llevan a cabo de acuerdo con este flujo de trabajo, pueden producirse una polimerización incompleta, propiedades mecánicas insuficientes o residuos químicos. Por lo tanto, es esencial que los usuarios sigan de forma sistemática el flujo de trabajo validado especificado por Detax.
¿Cómo ve la evolución de las prácticas dentales y los laboratorios en su enfoque para la validación de flujos de trabajo?
El panorama regulatorio está cambiando y Schüller ve esto como un desarrollo positivo para la industria.
Stefan Schüller
Bajo el MDR, las clínicas dentales y los laboratorios deben hacer sus procesos más transparentes y utilizar flujos de trabajo claramente validados. Esto significa que la validación es menos una opción y más una necesidad para la gestión de la calidad. Esto implica que los flujos de trabajo estandarizados de extremo a extremo especificados por el fabricante serán cada vez más importantes para garantizar que todo sea seguro, eficiente y cumpla con las normativas.
¿Qué consejo le daría a las clínicas dentales o laboratorios que recién comienzan con flujos de trabajo validados de impresión 3D?
Stefan Schüller
Para las clínicas dentales y laboratorios, es importante buscar asesoramiento integral antes de invertir en impresión 3D y no apresurarse a elegir la impresora que parezca ser la más rápida o la más barata.
Las preguntas clave deben aclararse en una etapa temprana, como si un sistema abierto o cerrado se adapta mejor a sus requisitos. Tampoco es aconsejable el uso de impresoras 3D de aficionado cuya idoneidad técnica y reglamentaria no sea acorde con el dispositivo médico a fabricar.
Solo una vez que las aplicaciones y los objetivos estén claramente definidos se debe seleccionar el sistema de impresión adecuado. Además, es fundamental cumplir rigurosamente con los procesos especificados y validados por el fabricante desde el principio.
Recomiendo capacitar al equipo en una etapa temprana para desarrollar una comprensión común de la impresión 3D, la impresora, los materiales y los flujos de trabajo relevantes.
¿Cuál es el mayor obstáculo que enfrentan los profesionales dentales al hacer la transición a flujos de trabajo validados?
Stefan Schüller
Creo que un gran obstáculo es la falta de experiencia en el uso de flujos de trabajo validados de impresión 3D. Muchos dentistas pueden sentirse rápidamente inseguros sobre la implementación técnica, especialmente en lo que respecta a la selección de sistemas, materiales y el postprocesamiento correcto (de impresión 3D), y por lo tanto dudan en empezar.
La solución reside en asociarse con fabricantes de impresoras 3D que ofrezcan validación integral de la documentación, la formación y el soporte técnico continuo.
¿Adónde ves que se dirige el futuro de la impresión 3D dental?
Stefan Schüller
Creo que las mayores oportunidades para la impresión 3D dental residen en la capacidad de producir prótesis dentales rentables en muy poco tiempo, utilizando relativamente menos equipos y personal.
Esto puede facilitar que las personas socialmente desfavorecidas en Alemania, pero también en las regiones más pobres del mundo, accedan a atención dental de alta calidad y recuperen su calidad de vida.
La colaboración fluida entre fabricantes de equipos como Rapid Shape y fabricantes de materiales como Detax ahorrará un tiempo y esfuerzo significativos en el futuro y aumentará aún más la eficiencia en las clínicas dentales y los laboratorios.
La combinación de flujos de trabajo validados, equipos confiables y materiales accesibles está haciendo que la impresión 3D dental sea más accesible que nunca.
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